回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品介紹

回轉(zhuǎn)窯主要是對物料進(jìn)行煅燒
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯:水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。這些回轉(zhuǎn)窯都是常用的煅燒設(shè)備,性能優(yōu)勢明顯。
回轉(zhuǎn)窯圖片

回轉(zhuǎn)窯也是回轉(zhuǎn)煅燒窯,主要有水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯、活性石灰窯等

水泥回轉(zhuǎn)窯主要煅燒水泥熟料

冶金化工窯主要用于貧鐵礦、鉻/鎳鐵礦、高鋁釩土礦、氫氧化鋁、鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物焙燒

石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒活性石灰和輕燒白云石
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回轉(zhuǎn)窯的組成部分
回轉(zhuǎn)窯由傳動裝置、大齒圈裝置、齒輪罩裝置、筒體部分、支承裝置、擋輪裝置與擋輪液壓泵站、窯頭密封與冷卻、窯尾密封裝置組成。
1.支持裝置——河南紅星機器生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu),設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置,同時備有流動支承供選擇。
2.擋輪裝置——回轉(zhuǎn)窯分為機械輪和液壓推力擋輪兩類,液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。
3.傳動裝置——配單傳動或雙傳動,直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速,運轉(zhuǎn)可靠,節(jié)能高效。
4.密封裝置——回轉(zhuǎn)窯設(shè)備根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇,氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等,其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成
回轉(zhuǎn)窯使用與維護(hù)
調(diào)整回轉(zhuǎn)窯托輪使窯上竄或下竄,可以進(jìn)某一油壺,也可以退相對的油壺。一般而言,在托輪與輪帶接觸比較好的情況下,向里進(jìn)是很困難的。但向里進(jìn)比向外退的效果要好,因此,選擇要慎重。
1)選擇托輪與輪帶接觸不好的墩子作為調(diào)整對象,一定可以找到一個合理的油壺向里進(jìn),達(dá)到窯上竄或下竄的目的。
2)如果是向外退,可先退油壺定位調(diào)整螺栓,再松開地腳螺栓。運轉(zhuǎn)5~10分鐘后,檢查調(diào)整螺栓與油壺底座間隙。如果已緊貼,則可收緊地腳螺栓。切記地腳螺栓松開時程度不要太厲害,收緊之前人一定要在旁邊觀察,以防托輪拉翻。
3)每次調(diào)整的量不要太大。一般調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)在90°以下(節(jié)距4mm,即進(jìn)退1mm以下)。寧可多調(diào)幾次,不要一次調(diào)太多,以免造成銅瓦發(fā)熱,緊急情況下,可一次調(diào)180°~270°,調(diào)后密切關(guān)注。
回轉(zhuǎn)窯維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全,回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中,隨著時間的延長,零件將會磨損,從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度,甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。
根據(jù)檢修工作量大小,分大修、中修和小修,回轉(zhuǎn)窯各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計劃,重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進(jìn)行,只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行,水泥回轉(zhuǎn)窯但也應(yīng)在短期內(nèi)(如8-12小時)迅速完成。對于大修則需要較長時間,這時需要換窯的所有損耗零件。
回轉(zhuǎn)窯性能特點

回轉(zhuǎn)窯自動化生產(chǎn)安全系數(shù)高、經(jīng)久耐用
1、安裝簡便、安全系數(shù)高。回轉(zhuǎn)窯的止推滾輪是限制回轉(zhuǎn)窯吃下或吃上時的極限開關(guān),其安裝程序非常方便,無須太多的工序和人力,只需將止推滾輪固定在設(shè)備上便可,合適的安裝可以提高設(shè)備安全系數(shù)。
2、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高。止推滾輪采用了先進(jìn)的液壓技術(shù),其液壓系統(tǒng)位于基座的下部,這樣可以使現(xiàn)場布置合理;并且液壓系統(tǒng)自動化控制較強,從而減少人工的勞動力,提高了自動化程度。
3、調(diào)整方便、操作簡單。回轉(zhuǎn)窯的托輪通過融和新技術(shù)和對手托輪進(jìn)行的改善,使托輪調(diào)整的操作更加簡單,解決了當(dāng)前與托輪調(diào)整及其有關(guān)方面的問題,將系統(tǒng)更加全面化,具有較高的適用性和可靠的操作性能。
4、磨損少、經(jīng)久耐用。由于回轉(zhuǎn)窯托輪本身具有較好潤滑作用,在工作中,使托輪與其表面之間不存在摩擦系數(shù)增大的現(xiàn)象,減少了輪帶與托輪的磨損,增加了使用年限,設(shè)備部件更耐用。
回轉(zhuǎn)窯工作原理
1.生料入回轉(zhuǎn)窯,生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉;經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預(yù)熱器;回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器,生料和熱氣流進(jìn)行熱交換,在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后,物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒。
2.回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成,三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐,物料從兩個下料口入爐,分解后的物料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒;回轉(zhuǎn)窯篦冷機采用三段篦式冷卻機,沖程采用液壓方式;篦床實際面積為121.2m2。回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機送入三個熟料庫。
3.冷卻機高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為窯的二次風(fēng),一部分入分解爐作為三次風(fēng),冷卻機中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤;剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。
4.廢氣處理,預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機抽吸,再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。
回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格 (m) | 窯體尺寸 | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) | 備注 |
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | < > |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | < > |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
河南回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家地址:鄭州高新區(qū)檀香路8號-河南紅星礦山機械有限公司,作為知名的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造商,設(shè)備質(zhì)優(yōu)價優(yōu),投資更有保障。
回轉(zhuǎn)窯價格:回轉(zhuǎn)窯具體多少錢很很多因素有關(guān),如型號、參數(shù)等,具體的設(shè)備報價可在線咨詢河南紅星機器客服,或者撥打電話0371-67772727.